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【揚州綠之源環(huán)?!縑OCs燃燒裝置(RTO/RCO/TO)運行維護要求

作者: 來(lái)源: 日期:2022/7/23 13:20:50 人氣:2364

VOCs焚燒設施運行一段時(shí)間后,VOCs治理明火設施會(huì )受到政府或企業(yè)自身的安全監管。質(zhì)保期后,焚燒設施的整體性能、耗材更換、人員操作、系統點(diǎn)檢要素等需定期做體檢。下面來(lái)分享下這類(lèi)VOCs燃燒裝置的運行維護要求,供參考:

a.關(guān)鍵參數


①直燃式廢氣燃燒裝置(TO)

廢氣燃燒溫度應控制在680~820℃;

當廢氣中有害物質(zhì)濃度≤3000mg/m3時(shí),應依靠輔助燃料提供熱量(天然氣、液化石油氣、電、生物質(zhì)燃料等),使廢氣中可燃物質(zhì)達到起燃溫度而分解;

有機溶劑蒸汽混合氣體濃度接近爆炸極限值時(shí),需先采取稀釋措施,補充氧氣后再進(jìn)入焚化爐。






②催化燃燒裝置(CO)

a)預處理

進(jìn)入催化燃燒裝置前廢氣中的顆粒物含量高于10mg/m3時(shí),應采用過(guò)濾等方式進(jìn)行預處理;

過(guò)濾裝置兩端應裝設壓差計,當過(guò)濾器的阻力超過(guò)規定值時(shí)應及時(shí)清理或更換過(guò)濾材料;

當廢氣中有機物濃度較高時(shí),應采用稀釋等方式調節至滿(mǎn)足要求。

b)催化燃燒

催化燃燒在實(shí)際使用過(guò)程中,應根據VOCs種類(lèi)不同,選擇不同的催化劑和控制相應的反應溫度。在實(shí)際使用中溫度應控制在300℃~350℃;

VOCs氧化催化劑應有質(zhì)量檢驗部門(mén)出具的合格證明,并符合《工業(yè)有機廢氣催化凈化裝置》(HJ/T389—2007)中關(guān)于催化劑性能的規定;催化劑的工作溫度應低于700℃,并能承受900℃短時(shí)間高溫沖擊;

催化燃燒裝置的設計空速宜為10000h-1~40000h-1;

治理后產(chǎn)生的高溫煙氣宜進(jìn)行熱能回收。

c)二次污染控制

當催化燃燒后產(chǎn)生二次污染物時(shí)應采取吸收等方法進(jìn)行處理后達標排放。






③蓄熱熱力燃燒裝置(RTO

a)預處理

當廢氣中含有酸、堿類(lèi)氣體時(shí),宜采用中和吸收等工藝進(jìn)行預處理;

當廢氣中的顆粒物含量高于10mg/m3時(shí),應采用過(guò)濾、洗滌、靜電捕集等方式進(jìn)行預處理;

過(guò)濾裝置兩端應裝設壓差計,當過(guò)濾器的阻力超過(guò)規定值時(shí)應及時(shí)清理或更換過(guò)濾材料。

b)燃燒室

廢氣在燃燒室的停留時(shí)間一般不宜低于0.75s;燃燒室燃燒溫度一般應高于760℃。

c)蓄熱室

截面風(fēng)速不應大于2m/s;

當廢氣含有有機硅時(shí),應對蓄熱體采取保護措施,避免或減緩蓄熱體堵塞和性能下降。

d)燃燒器

輔助燃料應優(yōu)先選用天然氣、液化石油氣等燃料;

燃燒器應具備溫度自動(dòng)調節的功能,應符合《工業(yè)燃油燃氣燃燒器通用技術(shù)條件》(GB/T19839—2005)的規定;

優(yōu)先選用低氮燃燒器。

e)工藝系統整體要求

固定式蓄熱燃燒裝置換向閥換向時(shí)間宜為60~180s,旋轉式蓄熱燃燒裝置氣體分配器換向時(shí)間宜為30~120s;

蓄熱燃燒裝置進(jìn)出口氣體溫差不宜大于60℃;

蓄熱燃燒裝置應進(jìn)行整體內保溫,外表面溫度不應高于60℃,部分熱點(diǎn)除外;

環(huán)境溫度較低或廢氣濕度較大時(shí)宜采取保溫、伴熱等防凝結措施;

蓄熱燃燒裝置應具有反燒和吹掃功能。

f)后處理

當處理含氮有機物造成煙氣氮氧化物排放超標時(shí),應進(jìn)行脫硝處理;

當處理含硫有機物產(chǎn)生二氧化硫時(shí),應采用吸收等工藝進(jìn)行后處理。

【揚州綠之源環(huán)?!縑OCs燃燒裝置(RTO/RCO/TO)運行維護要求






④蓄熱催化燃燒裝置(RCO)

a)預處理

進(jìn)入催化燃燒裝置前廢氣中的顆粒物含量高于10mg/m3時(shí),應采用過(guò)濾等方式進(jìn)行預處理;

過(guò)濾裝置兩端應裝設壓差計,當過(guò)濾器的阻力超過(guò)規定值時(shí)應及時(shí)清理或更換過(guò)濾材料;

當廢氣中有機物濃度較高時(shí),應采用稀釋等方式調節至滿(mǎn)足要求。

b)催化燃燒

RCO的運行溫度宜為300℃~500℃,應根據廢氣成分及催化劑種類(lèi)而設定;

VOCs氧化催化劑應有質(zhì)量檢驗部門(mén)出具的合格證明,并符合《工業(yè)有機廢氣催化凈化裝置》(HI/T389—2007)中關(guān)于催化劑性能的規定;催化劑的工作溫度應低于700℃,并能承受900℃短時(shí)間高溫沖擊;

蓄熱催化燃燒裝置換向閥的泄漏率應低于0.2%;

RCO裝置的設計空速宜為10000h-1~40000h-1;

治理后產(chǎn)生的高溫煙氣宜進(jìn)行熱能回收。

c)二次污染控制

當催化燃燒后產(chǎn)生二次污染物時(shí)應采取吸收等方法進(jìn)行處理后達標排放。







b.運行維護及臺賬記錄要求


②臺賬記錄要求

(a)企業(yè)應建立治理工程運行狀況、設施維護等的記錄制度,主要記錄內容包括:

治理裝置的啟動(dòng)、停止時(shí)間;

過(guò)濾材料、氧化催化劑、蓄熱體等的質(zhì)量分析數據、采購量、使用量及更換時(shí)間;

治理裝置運行工藝控制參數,至少包括治理設備進(jìn)、出口濃度和相關(guān)溫度、蓄熱室截面風(fēng)速、排放管道風(fēng)速、蓄熱燃燒裝置進(jìn)出口溫差等;

主要設備維修情況;

運行事故及維修情況;

定期檢驗、評價(jià)及評估情況;

廢水排放、副產(chǎn)物處置情況。

(b)涉及DCS系統的,還應記錄DCS曲線(xiàn)圖。DCS曲線(xiàn)圖應按不同污染物分別記錄,至少包括煙氣量、污染物進(jìn)出口濃度等。

蓄熱式焚燒爐(RTO爐)安全要點(diǎn)!

一、RT0爐安全設施應與主體工程同時(shí)設計、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。在用RTO爐應補充進(jìn)行安全風(fēng)險評估論證:對于廢氣成分復雜的,應進(jìn)行HAZOP分析并采取相應的安全措施。
、RTO爐可通過(guò)設置緩沖罐、調整風(fēng)量等預處理設施,嚴格控制RTO爐入口有機物濃度和流速,保證相對平穩、安全運行。
三、RTO爐應采取有效措施,防止管道及RTO爐下室體中的冷凝和沉積產(chǎn)生。
、RTO爐應通過(guò)強制通風(fēng)措施,滿(mǎn)足最低通風(fēng)量要求,避免可燃物積聚、火等。
五、RTO爐應設置PLCDCS控制系統(視情況可設置安全儀表系統),對風(fēng)機、閥門(mén)、燃燒器、爐膛和廢氣管道等設備設施的關(guān)鍵參數進(jìn)行實(shí)時(shí)監控和聯(lián)鎖。關(guān)鍵設備安全儀表系統應不低于SIL2標準設計。
六、RTO爐現場(chǎng)電氣儀表設備應嚴格按照防爆等級設計,管道或爐膛內應設置泄爆片;RTO爐應設置短路保護和接地保護功能,廢氣管線(xiàn)選材要注意防靜電。
、RTO爐應設置斷電斷氣后進(jìn)氣閥、排氣閥緊急關(guān)閉,防止煙囪效應引起蓄熱層下部溫度上升。
八、RTO爐應設置UPS備用電源和壓縮空氣儲氣罐。對于濃度較高且含有低燃點(diǎn)物質(zhì)的應急排空管道,嚴禁與高溫排空管道共用煙囪排放。

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