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　　近年來(lái)，環(huán)保理念深入人心，大氣污染防治引起各界關(guān)注，如“橡膠、皮革、油漆、塑料、制鞋業(yè)等生產(chǎn)工藝中大多數(shù)排放“三苯”廢氣，該大氣環(huán)境質(zhì)量和人們的生活空間帶來(lái)了一定的影響。特別是制鞋業(yè)的發(fā)展更快，不斷淘汰手工操作，逐步形成規(guī)?；?、半自動(dòng)化流水線生產(chǎn)。粘合劑、裝飾劑等的應(yīng)用替代了膠水和漿糊的傳統(tǒng)粘合劑。
　　相關(guān)企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中排放的“三苯”廢氣沒(méi)有經(jīng)過(guò)有效的治理，且大多數(shù)屬于無(wú)組織排放，有的只有用集中高空排放，不能達(dá)到大氣國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)要求，也有的企業(yè)采用大風(fēng)量稀釋擴(kuò)散辦法來(lái)逃避達(dá)到環(huán)保部門(mén)檢查，不能起到削減或減少對(duì)大氣環(huán)境的負(fù)荷。顯然，用稀釋擴(kuò)散的辦法降低排放濃度其總量是沒(méi)能得到有效的控制，是一種不科學(xué)的行為。
　　通常的“三苯”廢氣治理一般采用焚燒和裂解以及變體流程等方案。普遍采用前者治理技術(shù)，也有采用超臨界水冷凝的治理技術(shù)，還沒(méi)有一種符合實(shí)際而又確實(shí)可行的治理工藝。雖然用高溫裂解的氧化工藝能夠治理達(dá)標(biāo)，其工藝復(fù)雜、造價(jià)昂貴、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高，很難被中、小型企業(yè)所接受,難予推廣應(yīng)用。
　　筆者經(jīng)過(guò)探討、摸索、研制出一種設(shè)備簡(jiǎn)單、投資省、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低的治理工藝————組合式“三苯”廢氣治理工藝與裝置，該裝置應(yīng)用在廢氣治理中，取得了滿意的效果。應(yīng)用結(jié)果表明：組合式“三苯”廢氣的治理工藝技術(shù)與裝置是一種促進(jìn)“三苯”廢氣的治理進(jìn)程，具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。
1.組合式“三苯”廢氣治理原理
　　該治理工藝?yán)盟嵝?、堿性溶液介質(zhì)中氧化性極強(qiáng)的氫氧自由基(OH)去氧化、溶解、吸附有機(jī)溶劑中的甲苯、二甲苯組分。在常溫常壓條件下，水因分子間存在大量的氫鍵，具有較高的介電常數(shù)，溶液中的介電常數(shù)與極性有機(jī)溶劑相似，“三苯“有機(jī)廢氣可以選擇性混溶、洗脫和吸附，整個(gè)工藝流程由噴淋、洗脫和吸附與混溶的過(guò)程來(lái)完成，彌補(bǔ)高溫氧化工藝的若干缺陷，不存在殘液和尾氣凈化處理等二次污染問(wèn)題。
2.組合式“三苯”廢氣治理工藝流程
　　研制的組合式“三苯”廢氣治理工藝與裝置技術(shù)的工藝流程一套連續(xù)流動(dòng)的反應(yīng)、吸收、混溶凈化裝置。該裝置是由Ⅰ級(jí)酸性凈化室;Ⅱ級(jí)堿性凈化室和混溶閉路循環(huán)系統(tǒng)組成。Ⅰ、Ⅱ級(jí)結(jié)構(gòu)單元用一個(gè)小的壓力泵將從凈化室回收的溶液進(jìn)行連續(xù)循環(huán)回用。
3.組構(gòu)功能與作用
　　該工藝在治理“三苯“廢氣過(guò)程中，其技術(shù)關(guān)鍵是酸性，堿性溶液吸收劑的控制條件與應(yīng)用。首先，必須有集中排放的先決條件，才能有效地進(jìn)行。否則，難予獲得滿意的效果。
3.1廢氣：根據(jù)點(diǎn)源廢氣的分布情況，設(shè)置需要治理點(diǎn)源的有機(jī)廢氣進(jìn)行有效的收集。
3.1.1級(jí)單元酸性霧化室部分
3.1.1.1引風(fēng)機(jī)：通過(guò)集中收集的廢氣用引風(fēng)機(jī)引入管道進(jìn)入酸性霧化室，引風(fēng)機(jī)功率的配置要與氣體流量大小相匹配(功率0。8千瓦/小時(shí))。
3.1.1.2酸性霧化室：主要是通過(guò)噴霧——淋漓——吸附——混溶的過(guò)程來(lái)完成。用一臺(tái)加壓泵閉路循環(huán)的回用(功率0。3千瓦/小時(shí))，使溶液在加壓的條件下氣化、霧化、溶液保持連續(xù)穩(wěn)定的狀態(tài)下閉路循環(huán)回用，才能達(dá)到預(yù)計(jì)的處理效果。
3.1.1.3水簾網(wǎng)：設(shè)定孔徑為5mm的尼龍阻尼網(wǎng)，可分前水簾網(wǎng)和后水簾網(wǎng)，含“三苯”廢氣在酸性霧化室里前、后水簾網(wǎng)噴淋——淋漓——洗脫的過(guò)程中，進(jìn)行淋漓——洗脫去除廢氣中的“三苯”組分。
3.1.1.4噴頭：設(shè)定的霧化噴頭兩排，由12個(gè)噴頭組成，構(gòu)成酸性溶液在壓力的作用下充分霧化，霧化氣體廢氣的酸性霧化室充分混合。
3.1.1.5酸性溶液回用部分：調(diào)置一個(gè)能容納500公斤溶液的回收裝置，與霧化室的水溶液構(gòu)成連續(xù)循環(huán)回用系統(tǒng)，在酸性介質(zhì)條件下混溶，降低運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，不存在有二次污染問(wèn)題。
3.1.2Ⅱ級(jí)單元堿性霧化室部分
3.1.2.1風(fēng)道：與酸性霧化室和堿性霧化室相聯(lián)接的廢氣通道，將從Ⅰ級(jí)處理后的氣體引入Ⅱ級(jí)單元作進(jìn)一步凈化處理。
3.1.2.2堿性霧化室：主要接受Ⅰ級(jí)單元廢氣再經(jīng)過(guò)堿性霧化室來(lái)完成“廢氣”治理過(guò)程。堿性霧化室是通過(guò)噴霧——淋漓——吸收作用來(lái)達(dá)到Ⅱ級(jí)中和洗脫效果。配備一臺(tái)壓力水泵，功率為0.3千瓦/小時(shí)，完成溶液連結(jié)循環(huán)回用，使溶液在加壓的條件下氣化、霧化。
3.1.2.3水簾網(wǎng)：設(shè)置孔徑為5 mm的尼龍阻尼網(wǎng)，分為前、后兩排水簾網(wǎng)。接受經(jīng)過(guò)酸性介質(zhì)條件下凈化處理后的含酸性氣體中的“三苯”廢氣在堿性霧化室里得到再一次的淋漓、洗脫吸收及中和凈化作用。
3.1.2.4噴頭：設(shè)定霧化噴頭裝置兩排，每排各有12個(gè)，使酸性深液在壓力的作用下充分霧化，增加氣體的微氣泡比表面積的接觸面，使霧化氣泡或氣體(廢氣)在堿性條件下相混完成噴霧——洗脫全過(guò)程。從而達(dá)到凈化目的。
3.1.2.5堿性溶液循環(huán)的利用部分：設(shè)置一個(gè)容積為250公斤的溶液回收容器，與霧化室的水溶液構(gòu)成連續(xù)環(huán)回用系統(tǒng)，降低運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，不存在二次污染問(wèn)題。
3.1.2.6配備一臺(tái)0.8千瓦/小時(shí)的引風(fēng)機(jī)，風(fēng)量控制3500立方米/小時(shí)，將經(jīng)過(guò)酸、堿凈化處理后的氣體引入排氣筒高空排放，排氣筒高度大于15米。引風(fēng)機(jī)應(yīng)考慮低噪音，避免回噪聲干擾周圍人群的生活環(huán)境。
4.裝置與溶液的配備
　　組合式“三苯”廢氣治理裝置：組構(gòu)主要由兩個(gè)等體積的酸性霧化室和堿性霧化室組成，形狀為長(zhǎng)方體，容積為1.08立方米，采用耐腐蝕材料。溶液的配制是關(guān)系到治理效果差異的關(guān)鍵，應(yīng)做好配備酸、堿溶液介質(zhì)的PH值。若有變化，及時(shí)調(diào)整，才能達(dá)到預(yù)期的處理效果。
4.1Ⅰ級(jí)單元酸性溶液的配制：在250公斤的水中加硫酸(H2SO4))，調(diào)節(jié)PH值在1.5-2.5之間，加入強(qiáng)氧化劑氫氟酸(HF)，濃度為27%少許，再加入過(guò)氧化氫(H2O2)適量，最后添加少量的乳化劑(硅油)和活性添加劑攪拌均勻即可。
4.2 Ⅱ級(jí)單元堿性溶液的配制：在250公斤的水中加氫氧化鈉(NaOH)，調(diào)節(jié)PH值=13，加入一定量的過(guò)據(jù)化氫和乳化劑攪拌均勻。
5.效益分析
　　組合式“三苯”廢氣治理工藝技術(shù)，成功的一點(diǎn)是;它對(duì)“三苯”廢氣的處理安全可靠，耐沖擊力強(qiáng)，伴隨廢氣進(jìn)口“三苯”廢氣濃度的升高，相續(xù)的“三苯”廢氣降解率也增大，不影響處理效果，特別是濃度驟然升高。也不影響降解能力，其廢氣中的“三苯”去除率仍然保持在45%—60%之間。但對(duì)大風(fēng)量低溶度(50mg/立米米)的廢氣處理必須作氣體流量相應(yīng)減少，才能應(yīng)用之。該治理設(shè)備總造價(jià)3萬(wàn)元，配制一次溶液可使用2個(gè)月的治理效果，工程總投資3.5萬(wàn)元，月運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用3000萬(wàn)元(電費(fèi)2055元，藥品費(fèi)用500元)。經(jīng)區(qū)環(huán)境監(jiān)測(cè)站測(cè)定結(jié)果：處理前甲苯濃度為123.8 mg/立方米;二甲苯濃度為3.5 mg/立方米;。出口排放濃度甲苯為63.7 mg/立方米;二甲苯為2.0mg/立方米;低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)值。
6.結(jié)束語(yǔ)
　　組合式“三苯”廢氣冶理工藝與裝置，研制者為解決制鞋業(yè)的“三苯”廢氣治理工藝與裝置而設(shè)置的。彌補(bǔ)了價(jià)格昂貴的高溫裂解工藝之不足，克服了活性炭吸附煅燒的繁瑣工藝，避免采取加大風(fēng)量稀釋擴(kuò)散人為達(dá)標(biāo)行為。該技術(shù)工藝簡(jiǎn)單，操作方便，造價(jià)與運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低廉，無(wú)需專人管理，無(wú)二次污染問(wèn)題等優(yōu)點(diǎn)。該處理技術(shù)也適用于橡膠、皮件、噴漆、塑料等粘合劑生產(chǎn)工藝中的“三苯”廢氣治理，最終處理結(jié)果能達(dá)標(biāo)排放。具有較好的實(shí)用價(jià)值和推廣應(yīng)用前景。