綠之源環(huán)保
綠之源環(huán)保
綠之源環(huán)保
眾所周知，換向閥在精細(xì)化工行業(yè)中三室RTO的長期使用中，出現(xiàn)的泄露、損壞等問題是常見的。本文根據(jù)在精細(xì)化工行業(yè)非腐蝕場合換向閥應(yīng)用狀況，結(jié)合優(yōu)化后的實(shí)施情況與反饋，對(duì)換向閥中的閥桿及其連接構(gòu)件、閥板密封構(gòu)件以及閥桿支撐構(gòu)件三大方面進(jìn)行詳細(xì)介紹。本文所提之建議和觀點(diǎn)均是基特定場合的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，可能并非一種通用的改進(jìn)和優(yōu)化方法，歡迎大家批評(píng)指正，多多交流。
一、閥桿及其連接構(gòu)件
如某涂布行業(yè)企業(yè)，一臺(tái)55000Nm3/h處理量的RTO，在換向閥設(shè)計(jì)中的幾個(gè)取值，如閥桿為直徑60mm的實(shí)心桿，材質(zhì)為不銹鋼，閥板為直徑 1300mm，厚3-10mm 的圓形板，材質(zhì)同為不銹鋼。在運(yùn)行一段時(shí)間后，閥桿與閥板表面均出現(xiàn)了嚴(yán)重的腐蝕與磨損?？紤]到長期運(yùn)行時(shí)的設(shè)備工況，需要同時(shí)滿足力學(xué)性能、表面硬度、耐腐蝕性三方面要求，因此理想的替代材料有調(diào)制鋼不銹鋼或其他合金鋼。
根據(jù)現(xiàn)場的使用經(jīng)驗(yàn)，選用直徑63mm，厚10mm的不銹鋼鋼管作為替代閥桿材料。閥板的材料也選用不銹鋼，直徑不變，厚度增加。
閥桿自身的磨損與閥桿支撐軸承的磨損均會(huì)導(dǎo)致活塞桿與閥桿的同心度偏差進(jìn)一步加大。改進(jìn)的辦法是在過渡頭與活塞桿之間增加一個(gè)浮動(dòng)接頭。浮動(dòng)接頭允許兩側(cè)連接桿發(fā)生偏心滑動(dòng)和球面滑動(dòng)，它能夠?qū)钊麠U與閥桿之間的偏心量進(jìn)行補(bǔ)償，使得換向閥在長期使用過程中穩(wěn)定高效地運(yùn)行，降低RTO換向閥運(yùn)行安全隱患。
二、閥板密封構(gòu)件
1.改進(jìn)后的閥板密封結(jié)構(gòu)在密封面上加工兩道密封槽，選用適當(dāng)?shù)膹椥泽w材料作為密封體；利用密封體的回彈性補(bǔ)償閥板與密封面之間的平行度偏差。同時(shí)，利用兩道密封體形成迷宮密封結(jié)構(gòu)，阻止有機(jī)廢氣泄漏，提高RTO處理效率。
換向閥高溫側(cè)的環(huán)境溫度最高可達(dá)到300℃甚至更高（如部分行業(yè)需增加反燒工藝），因此要求密封體材料在高溫下具有良好的物理、化學(xué)特性穩(wěn)定性。膨脹石墨的耐溫性出色，同時(shí)兼具較好的回彈性，非常適用于目的工況。
2.改進(jìn)后的閥板密封結(jié)構(gòu)在密封面上增加集氣室，增加壓縮空氣接口，內(nèi)部通入正壓，以保證換向閥的零泄漏。
三、閥桿支撐構(gòu)件
1.將原結(jié)構(gòu)中的橡膠輪改為40Cr材質(zhì)的鋼輪，提高滑輪在高溫?zé)煔鈼l件下的耐用性和耐腐蝕性。
2.增加下部兩個(gè)滑輪的寬度，增大滑輪與閥桿的接觸面積，降低滑輪與閥桿之間接觸處的滑動(dòng)摩擦阻力。
3.在每個(gè)滑輪內(nèi)部增加一對(duì)自潤滑軸承，使滑輪的滑動(dòng)更加順滑，延長滑輪的使用壽命。
四、總結(jié)
經(jīng)過研究和探索，根據(jù)上述改進(jìn)措施，換向閥能夠滿足RTO長期使用的穩(wěn)定性和重復(fù)性，使RTO設(shè)備做到滿足新標(biāo)準(zhǔn)中的排放要求，達(dá)到了預(yù)期的改進(jìn)目的。具體效果總結(jié)如下：
1.更換后的不銹鋼閥桿與閥板能夠有效抵抗腐蝕并降低閥桿支撐負(fù)荷，減少磨損，具有更長的使用壽命。
2.作為閥板密封體材料，膨脹石墨在高溫下具有良好的熱穩(wěn)定性和良好的回彈率。
3.改進(jìn)后的閥桿密封結(jié)構(gòu)能夠有效阻隔灰塵；有效阻止RTO運(yùn)行過程中的有機(jī)廢氣泄漏，并對(duì)閥桿提供穩(wěn)固支撐。改進(jìn)后的閥桿支撐軸承運(yùn)轉(zhuǎn)更加順滑，使用壽命大大增加。
4.改進(jìn)提高了換向閥的密封性；提高了換向閥運(yùn)行時(shí)的平順性
