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　　根據(jù)WHO定義，揮發(fā)性有機化合物(VOC)是指在常溫下，沸點50℃—260℃的各種有機化合物。VOC按其化學(xué)結(jié)構(gòu)，可以進一步分為：烷類、芳烴類、酯類、醛類和其他等。目前已鑒定出的有300多種。最常見的有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二異氰酸酯(TDI)、二異氰甲苯酯等。
　　VOCs（揮發(fā)性有機物）全過程解決方案的流程包括：
　　“VOCs污染排放環(huán)節(jié)排查、VOCs監(jiān)測體系及總量估算、全過程VOCs治理方案編制(一廠一方案)、生產(chǎn)工藝源頭控制措施、定制化末端VOCs治理技術(shù)方案、治理效果評估及減排量評估。
　　其中，污染環(huán)節(jié)排查和全過程梳理控制是工業(yè)企業(yè)VOCs整治的關(guān)鍵。通過現(xiàn)場排查儲罐、裝卸料、設(shè)備泄漏、工藝廢氣、無組織排放、廢水收集和處理系統(tǒng)、冷卻水、燃燒廢氣、事故排放等污染環(huán)節(jié)，逐一排查污染環(huán)節(jié)，開展VOCs從源頭到末端的全過程梳理工作，全流程控制VOCs污染。
一、源頭和過程控制
1.1在石油煉制與石油化工行業(yè)
　　鼓勵采用先進的清潔生產(chǎn)技術(shù)，提高原油的轉(zhuǎn)化和利用效率。對于設(shè)備與管線組件、工藝排氣、廢氣燃燒塔(火炬)、廢水處理等過程產(chǎn)生的含VOCs廢氣污染防治技術(shù)措施包括：
1.對泵、壓縮機、閥門、法蘭等易發(fā)生泄漏的設(shè)備與管線組件，制定泄漏檢測與修復(fù)(LDAR)計劃，定期檢測、及時修復(fù)，防止或減少跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；
2.對生產(chǎn)裝置排放的含VOCs工藝排氣宜優(yōu)先回收利用，不能(或不能完全)回收利用的經(jīng)處理后達標(biāo)排放；應(yīng)急情況下的泄放氣可導(dǎo)入燃燒塔(火炬)，經(jīng)過充分燃燒后排放；
3.廢水收集和處理過程產(chǎn)生的含VOCs廢氣經(jīng)收集處理后達標(biāo)排放。
1.2在煤炭加工與轉(zhuǎn)化行業(yè)
　　鼓勵采用先進的清潔生產(chǎn)技術(shù)，實現(xiàn)煤炭高效、清潔轉(zhuǎn)化，并重點識別、排查工藝裝置和管線組件中VOCs泄漏的易發(fā)位置，制定預(yù)防VOCs泄漏和處置緊急事件的措施。
1.3在油類(燃油、溶劑)的儲存、運輸和銷售過程中
1.儲油庫、加油站和油罐車宜配備相應(yīng)的油氣收集系統(tǒng)，儲油庫、加油站宜配備相應(yīng)的油氣回收系統(tǒng)；
2.油類(燃油、溶劑等)儲罐宜采用高效密封的內(nèi)(外)浮頂罐，當(dāng)采用固定頂罐時，通過密閉排氣系統(tǒng)將含VOCs氣體輸送至回收設(shè)備；
3.油類(燃油、溶劑等)運載工具(汽車油罐車、鐵路油槽車、油輪等)在裝載過程中排放的VOCs密閉收集輸送至回收設(shè)備，也可返回儲罐或送入氣體管網(wǎng)。
1.4以VOCs為原料的生產(chǎn)行業(yè)
　　涂料、油墨、膠粘劑、農(nóng)藥等以VOCs為原料的生產(chǎn)行業(yè)的VOCs污染防治技術(shù)措施包括：
1.鼓勵符合環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求的水基型、無有機溶劑型、低有機溶劑型的涂料、油墨和膠粘劑等的生產(chǎn)和銷售；
2.鼓勵采用密閉一體化生產(chǎn)技術(shù)，并對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣分類收集后處理。
1.5 含VOCs產(chǎn)品的使用過程中
　　在涂裝、印刷、粘合、工業(yè)清洗等含VOCs產(chǎn)品的使用過程中的VOCs污染防治技術(shù)措施包括：
1.鼓勵使用通過環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證的環(huán)保型涂料、油墨、膠粘劑和清洗劑；
2.根據(jù)涂裝工藝的不同，鼓勵使用水性涂料、高固份涂料、粉末涂料、紫外光固化(UV)涂料等環(huán)保型涂料；推廣采用靜電噴涂、淋涂、輥涂、浸涂等效率較高的涂裝工藝；應(yīng)盡量避免無VOCs凈化、回收措施的露天噴涂作業(yè)；
3.在印刷工藝中推廣使用水性油墨，印鐵制罐行業(yè)鼓勵使用紫外光固化(UV)油墨，書刊印刷行業(yè)鼓勵使用預(yù)涂膜技術(shù);
4.鼓勵在人造板、制鞋、皮革制品、包裝材料等粘合過程中使用水基型、熱熔型等環(huán)保型膠粘劑，在復(fù)合膜的生產(chǎn)中推廣無溶劑復(fù)合及共擠出復(fù)合技術(shù)；
5.淘汰以三氟三氯乙烷、甲基氯仿和四氯化碳為清洗劑或溶劑的生產(chǎn)工藝。清洗過程中產(chǎn)生的廢溶劑宜密閉收集，有回收價值的廢溶劑經(jīng)處理后回用，其他廢溶劑應(yīng)妥善處置；
6.含VOCs產(chǎn)品的使用過程中，應(yīng)采取廢氣收集措施，提高廢氣收集效率，減少廢氣的無組織排放與逸散，并對收集后的廢氣進行回收或處理后達標(biāo)排放。
1.6 生活源的VOCs
　　建筑裝飾裝修、服裝干洗、餐飲油煙等生活源的VOCs污染防治技術(shù)措施包括：
1.在建筑裝飾裝修行業(yè)推廣使用符合環(huán)境標(biāo)志產(chǎn)品技術(shù)要求的建筑涂料、低有機溶劑型木器漆和膠粘劑，逐步減少有機溶劑型涂料的使用；
2.在服裝干洗行業(yè)應(yīng)淘汰開啟式干洗機的生產(chǎn)和使用，推廣使用配備壓縮機制冷溶劑回收系統(tǒng)的封閉式干洗機，鼓勵使用配備活性炭吸附裝置的干洗機；
3.在餐飲服務(wù)行業(yè)鼓勵使用管道煤氣、天然氣、電等清潔能源;倡導(dǎo)低油煙、低污染、低能耗的飲食方式。
二、末端治理與綜合利用
(1)在工業(yè)生產(chǎn)過程中鼓勵VOCs的回收利用，并優(yōu)先鼓勵在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)回用。
(2)對于含高濃度VOCs的廢氣，宜優(yōu)先采用冷凝回收、吸附回收技術(shù)進行回收利用，并輔助以其他治理技術(shù)實現(xiàn)達標(biāo)排放。
(3)對于含中等濃度VOCs的廢氣，可采用吸附技術(shù)回收有機溶劑，或采用催化燃燒和熱力焚燒技術(shù)凈化后達標(biāo)排放。當(dāng)采用催化燃燒和熱力焚燒技術(shù)進行凈化時，應(yīng)進行余熱回收利用。
(4)對于含低濃度VOCs的廢氣，有回收價值時可采用吸附技術(shù)、吸收技術(shù)對有機溶劑回收后達標(biāo)排放；不宜回收時，可采用吸附濃縮燃燒技術(shù)、生物技術(shù)、吸收技術(shù)、等離子體技術(shù)或紫外光高級氧化技術(shù)等凈化后達標(biāo)排放。
(5)含有有機鹵素成分VOCs的廢氣，宜采用非焚燒技術(shù)處理。
(6)惡臭氣體污染源可采用生物技術(shù)、等離子體技術(shù)、吸附技術(shù)、吸收技術(shù)、紫外光高級氧化技術(shù)或組合技術(shù)等進行凈化。凈化后的惡臭氣體除滿足達標(biāo)排放的要求外，還應(yīng)采取高空排放等措施，避免產(chǎn)生擾民問題。
(7)在餐飲服務(wù)業(yè)推廣使用具有油霧回收功能的油煙抽排裝置，并根據(jù)規(guī)模、場地和氣候條件等采用高效油煙與VOCs凈化裝置凈化后達標(biāo)排放。
(8)嚴(yán)格控制VOCs處理過程中產(chǎn)生的二次污染，對于催化燃燒和熱力焚燒過程中產(chǎn)生的含硫、氮、氯等無機廢氣，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理過程中所產(chǎn)生的含有機物廢水，應(yīng)處理后達標(biāo)排放。
(9)對于不能再生的過濾材料、吸附劑及催化劑等凈化材料，應(yīng)按照國家固體廢物管理的相關(guān)規(guī)定處理處置。
三、鼓勵研發(fā)的新技術(shù)、新材料和新裝備
鼓勵以下新技術(shù)、新材料和新裝備的研發(fā)和推廣：
(1)工業(yè)生產(chǎn)過程中能夠減少VOCs形成和揮發(fā)的清潔生產(chǎn)技術(shù)。
(2)旋轉(zhuǎn)式分子篩吸附濃縮技術(shù)、高效蓄熱式催化燃燒技術(shù)(RCO)和蓄熱式熱力燃燒技術(shù)(RTO)、氮氣循環(huán)脫附吸附回收技術(shù)、高效水基強化吸收技術(shù)，以及其他針對特定有機污染物的生物凈化技術(shù)和低溫等離子體凈化技術(shù)等。